ラグジュアリーブランド向け精密金具|2008年創業

仕上げの美しさと機能を長く保つ精密金具を、確かな納期でお届けします。

Nikkaは2008年の創業以来、ラグジュアリーブランド、デザイナー、調達チームとともに、開発初期から仕様と量産条件を詰めてきました。後工程で大きな遅れにつながる要因を早い段階で見極め、安定した量産につなげます。

2008年創業

ラグジュアリーバッグ・革製品向け精密金具

4つの金属系統

亜鉛合金・真鍮・316Lステンレス・アルミ合金

48時間以内にサンプル発送

既製の比較用セット・標準仕様の亜鉛合金/真鍮サンプル

量産リードタイム:サンプル承認後、2〜7週間

サンプル承認後、量産前に主要条件を確定

主な取扱製品

ラグジュアリープログラムを支える基幹金具

一つひとつの部品をブランド基準に合わせて設計し、製品が使われる間、求められる機能を保てる仕様へ仕上げます。

パドロック

パドロック

亜鉛合金・特注仕上げ

バックルとクラスプ

バックル・クラスプ

316Lステンレス

ジッパープル

ジッパープル

ブランドロゴ・意匠の特注対応

Dカンとスナップフック

Dカン・スナップフック

ステンレス・電気めっき仕上げ

Nikkaが選ばれる理由

発注を重ねても、変わらない基準で。

初回サンプルからリピート生産まで、仕上げを丁寧にすり合わせ、判断に必要な情報を明確に共有しながら、開発条件を一つずつ固めます。標準仕様の亜鉛合金と真鍮のサンプルは無償で、既製のサンプルセットは48時間以内に発送します。ステンレスとMIMのサンプルは案件ごとに見積りをご案内します。最小発注数量も案件ごとに確認するため、数量の目安と希望素材をお知らせいただければ、初回返信で可否と前提条件をお伝えします。

複数工程を、一つの窓口で

広州にある亜鉛合金鋳造、ステンレス加工、電気めっきの各専門工場を取りまとめ、複数素材にまたがる複雑な案件も、一つの窓口で進行します。

香港主導の進行管理と、協力工場による認証済み生産ルート

アジアでの製造を香港から調整し、ラグジュアリープログラムに求められる基準に沿って管理します。開発と量産を滞らせない対応力とコスト管理で、生産の進行を支えます。

工程を支える確かな管理

コストの内訳を明確にし、想定外の差異を抑えます。開発から量産への切り替えも工程ごとに管理し、無理のない納品計画へつなげます。

責任あるものづくり

協力工場と連携して生産時の材料廃棄を減らし、案件単位でトレーサビリティを確認できる場合には、リサイクル金属を指定します。

主な対応技術

製品要件に合う製造領域をご確認ください。

バッグ金具から、装飾性を備えた機能部品、完全特注のコンポーネントまで。

パドロック

精密バックル・クラスプ

ラグジュアリーバッグや革製品に用いるバックル、クラスプ、ロック金具を、亜鉛合金、真鍮、ステンレスで製作。ブランド仕様に合わせて仕上げます。

ラグジュアリーバッグや衣料向けの、鏡面仕上げステンレス製ジッパープル

ジッパープル・機能金具

ジッパープル、Dカン、スナップフック、ロブスタークラスプ、装飾金具まで、ブランドの意匠を形にします。シーズンに合わせた納品計画も含めて調整します。

技術図面とノギスを添えたパドロック試作品

特注部品の共同開発

コンセプトの検討から承認サンプルまで、既製カタログでは選べない部品をともに形にします。既製品を選ぶのではなく、新たに作る必要があるブランドのための開発です。

高品位素材への対応

耐久性と仕上げの持続性を譲れない金具に。

仕上げの美しさと手触りを長く保つ金具では、ステンレスの素材選定と工程管理が重要です。316LとMIMの選択肢を用意し、素材、工程、品質保証の各基準に沿って仕上がりを整えます。

金色と銀色に仕上げたリブ付きターンロック

金属粉末射出成形(MIM)

MIMは、316Lで複雑形状と安定した機械的性能を両立し、ラグジュアリー製品に求められる公差と仕上げ条件に応えます。

金めっき仕上げのプレスロックとターンロック

素材と仕上げの対応力

対応素材は、亜鉛合金、真鍮、ステンレス、アルミ合金。金、銀、ニッケル、クロム、PVDの各仕上げに加え、特注色のカラーマッチングにも対応します。

検査マット上でノギスによる寸法確認を行う鏡面仕上げのターンロック

品質保証

量産を始める前に、生産ルートを一つずつ検証します。案件ごとのコンプライアンス要件に合わせて、サンプル承認、工程内検査、出荷前検査の範囲を定め、品質条件を量産工程へ反映します。

お取引の流れ

コンセプトから量産、リピート生産へ

ファッション金具の継続的な開発を通じて磨いてきた、明確で実務に耐える進行プロセスです。

01

要件確認・設計

コンセプト、スケッチ、参考サンプルを共有いただき、Nikkaのエンジニアリングチームがデザイナーと連携します。意匠を損なわずに形にできるかを見極め、量産性も含めて寸法や構造を詰めます。

02

試作・仕様調整

定めた確認・承認フローに沿ってサンプルをお届けし、素材、仕上げ、機構を順に検証します。承認基準に合うまで調整を重ね、量産へ移せる仕様を固めます。

03

量産・品質管理

検証済みの生産ルートに基づいて量産計画を組み、すべての注文に出荷前検査を組み込みます。生産中は進捗を随時共有し、納期まで継続してフォローします。

04

納品・アフターサポート

各地域への物流を調整し、納品後も技術面を支援します。開発から量産まで同じ進め方を保てるため、次のコレクションへ継続するプログラムも少なくありません。

Nikkaの歩み

始まりは、イタリア製の真鍮金具でした。

タイの展示会で出会ったイタリア人デザイナーが見せてくれたのは、イタリアの職人が真鍮で仕立てた既存の金具でした。その品質は、強く印象に残るものでした。

そこでNikkaは、意匠と素材性能の両方を見直し、この部品をステンレスで再設計しました。完成した金具は、元の真鍮部品が備えていた魅力を保ちながら、長く使うための強度も備えたものになりました。

既存部品をそのまま再現するのではなく、ブランドにとってより良い仕様を見極め、形にする。それがNikkaのものづくりです。

見た目の美しさと同じくらい確かに機能する金具を、次のコレクションのために。

案件の概要や初期段階のスケッチをお送りください。Nikkaのエンジニアリングチームが内容を確認し、安定した量産へつなげる進め方を整理してご案内します。