Unsere Fähigkeiten
Ihr Partner für Hardware-Entwicklung und Supply Chain
Wir liefern nicht nur Hardware – wir entwickeln, sorgen für Qualität und liefern. Mit speziellen Beschichtungsanlagen bei unserem wichtigsten Fertigungspartner, einem zertifizierten Produktionsnetzwerk und einem umfassenden Projektmanagement schließen wir die Lücke zwischen Ihrer Designvision und serienreifen Komponenten.
Nikka ist als Hardwareentwickler und Lieferkettenintegrator tätig. Wir kümmern uns um den gesamten Prozess vom Entwurf bis zum fertigen Produkt und koordinieren die speziellen Beschichtungsanlagen unseres Hauptfertigungspartners, ein zertifiziertes Produktionsnetzwerk und strenge Qualitätsprotokolle. Sie haben einen einzigen Ansprechpartner, der die Endqualität, die Teststandards und die Lieferfristen kontrolliert – statt selbst mehrere Fabriken verwalten zu müssen.
Konsistenz des Finishes
Jedes Stück, jede Charge – gleichbleibend
Unser Hauptfertigungspartner betreibt spezielle Beschichtungsanlagen für die wichtigsten Oberflächen von Nikka – Nickel, Gunmetal, Chrom und Hellgold. Das bedeutet, dass Ihre Beschläge nicht zusammen mit den Bestellungen anderer Kunden in einem Beschichtungsbad verarbeitet werden. In Kombination mit einer spektralphotometrischen Überprüfung jeder Charge liefern wir die von Luxusmarken geforderte Farbkonsistenz.
| Finish | Ausführung | Prozess |
|---|---|---|
| Nickel | Dedizierte Partnerlinie · Rack Plating | Electroplating |
| Gunmetal | Dedizierte Partnerlinie · Rack Plating | Electroplating |
| Chrom | Dedizierte Partnerlinie · Rack Plating | Electroplating |
| Hellgold | Dedizierte Partnerlinie · Rack Plating | Electroplating |
| Gold | Strategischer Partner | Electroplating |
| PVD-Oberflächen | Strategischer Partner | Physical Vapor Deposition |
| Barrel Plating | Strategischer Partner | Barrel Electroplating |
Bei jeder Produktionsserie mit Spektralphotometer überprüft. Für Premium-Luxusprogramme: ΔE ≤ 0,5 verfügbar.
Vom Kunden genehmigtes Master-Muster mit aufgezeichneten Farbwerten aufbewahrt. Jede nachfolgende Charge wird mit dieser Referenz abgeglichen.
Alle Teile einer Bestellung werden unter identischen Bedingungen plattiert – ein Standardservice für jeden Kunden, kein kostenpflichtiger Zusatz.
Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
Vom ersten Tag an marktreif
Ihre Hardware sollte die Zollabfertigung nicht verzögern. Wir testen proaktiv anhand der für Ihren Markt relevanten Vorschriften – EU, USA und darüber hinaus – und liefern Ihrem Compliance-Team die erforderlichen Unterlagen, bevor es danach fragt.
EU REACH SVHC
Vollständige Prüfung anhand der Kandidatenliste (über 247 Stoffe). Nickelabgabe gemäß EN 1811:2023 geprüft – entscheidend für Hardware mit Hautkontakt.
Kalifornischer Gesetzesvorschlag 65
Blei-, Cadmium- und Phthalat-Prüfungen für den US-Markt. Spezielle Tiefenprüfungen für Produkte, die für Kalifornien bestimmt sind.
RoHS-Konformität
Prüfung aller Hardwarekomponenten auf eingeschränkte Substanzen, um die Kompatibilität mit globalen Listen eingeschränkter Substanzen sicherzustellen.
CPSIA
Einhaltung des US-amerikanischen Gesetzes zur Verbesserung der Sicherheit von Verbraucherprodukten – unerlässlich für Kinderaccessoires und Konsumgüter-Hardware.
Nickel-Freisetzungstest
Dedizierte Nickel Release Reports für belt buckles, clasps und alle skin-contact hardware. Getestet nach EU-Standard ≤ 0,5 μg/cm²/Woche.
Schwermetallanalyse
Umfassende Prüfung des Schwermetallgehalts aller Grundmaterialien und Oberflächenbehandlungen.
SGS | Intertek | TÜV | Bureau Veritas | LBS
Das Prüflabor kann je nach Kundenanforderung festgelegt werden. Berichte werden pro Charge oder pro Projekt bereitgestellt.
Kundenspezifische Entwicklung
Vom Entwurf bis zur Produktion – entwickelt von Nikka
Wir führen nicht nur Aufträge aus – wir entwickeln Lösungen. Unser internes Team arbeitet mit SolidWorks und UG, akzeptiert STEP- und IGES-Dateien direkt und bietet strukturelle Optimierungen, die das Gewicht reduzieren und gleichzeitig die Haltbarkeit gewährleisten. Jedes kundenspezifische Projekt folgt einem strukturierten, transparenten Prozess.
Briefing & Beratung
Verwendung, Funktion, Zielkosten, Jahresvolumen
2D/3D-Konstruktion
Skizze → präzise Zeichnungen mit struktureller Optimierung
Schnelle Prototypenentwicklung
3D-Druck: 5–7 Tage / CNC: 7–10 Tage
Werkzeuge & T1-Muster
Entwicklung der Form + Funktionsvalidierung: 10–15 Tage
Pilotproduktion
Kleine Chargenprüfung vor dem vollständigen Durchlauf
Massenproduktion
25–35 Tage ab Werk für Sonderanfertigungen
Vollständige 3D-Modellierung. Direkter STEP/IGES-Import.
Der schnellste Weg zur physikalischen Validierung.
Metallprototyp für Funktionstests.
Standard-Vertraulichkeitsvereinbarung für jedes kundenspezifische Projekt.
Produktion & Lieferung
Gebaut, um zu liefern – nach Ihrem Zeitplan
Saisonale Fristen warten nicht. Unser verwaltetes Fertigungsnetzwerk, das durch doppelte Produktionskapazitäten und Sicherheitsbestandsprotokolle unterstützt wird, sorgt dafür, dass Ihre Hardware genau dann eintrifft, wenn Ihre Produktionslinie sie benötigt – und nicht erst eine Woche später.
Werkzeuge auf Lager, Standardausführungen. Bereit für wiederkehrende Bestellungen.
Einschließlich Werkzeugentwicklung, T1-Musterfreigabe und Oberflächenbehandlung.
In unserem Netzwerk von Fertigungspartnern. Die Kapazitäten variieren je nach Produktkategorie.
Dual-Source-Backup
Primäre und sekundäre Fertigungspartner für kritische Komponenten. Wenn in einer Anlage Probleme auftreten, wird die Produktion auf die sekundäre Anlage verlagert, ohne dass der Zeitplan neu gestartet werden muss.
Sicherheitslagersystem
Bei wiederkehrenden Bestellungen halten wir einen Sicherheitsbestand an Rohstoffen und Halbfertigkomponenten vor, um uns vor Unterbrechungen in der Lieferkette zu schützen.
Flexibilität der Partnerschaft
Klein anfangen, mit Zuversicht wachsen
Wir wissen, dass gute Partnerschaften mit Vertrauen beginnen – und Vertrauen beginnt mit einer ersten Bestellung, die unsere Leistungsfähigkeit unter Beweis stellt. Ganz gleich, ob Sie ein neues Design validieren oder eine limitierte Auflage auf den Markt bringen möchten, wir bieten realistische Mindestmengen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
| Auftragstyp | Mindestbestellmenge | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Standardartikel | 500 – 1.000 Stück/Modell/Farbe | Vorhandene Werkzeuge, Standardoberflächen |
| Benutzerdefinierte Elemente | 1.000 – 3.000 Stück/Modell/Farbe | Variiert je nach Komplexität des Prozesses; umfasst die Entwicklung von Werkzeugen |
| Testaufträge | Ab 200 Stück | Für qualifizierte neue Markenpartner. Gleiche Produktionslinie, gleiche Qualitätskontrollstandards wie bei Großaufträgen. |
Wie wir mit aufstrebenden Marken zusammenarbeiten
Neue Partnerschaften durchlaufen in der Regel drei Phasen: Testauftrag (ab 200 Stück – Überprüfung von Qualität und Kommunikation) → Erster Produktionsauftrag (Standard-Mindestbestellmenge – Bestätigung der Skalierbarkeit) → Laufende Partnerschaft (optimierte Konditionen basierend auf Volumen und Historie). Wir glauben daran, die Branchenführer von morgen schon heute zu unterstützen.
Nachhaltigkeit
Verantwortungsbewusste Herstellung, verifiziert
Wir machen keine Behauptungen, die wir nicht belegen können. Hier ist, was wir heute bestätigen können – und worauf wir aktiv hinarbeiten.
Kernfertigungspartner nach ISO 9001 zertifiziert. Systematische Qualitätssicherung in unserem gesamten Netzwerk.
Wir bauen aktiv ESG-Berichterstattungsfunktionen in unserer gesamten Lieferkette auf. Dies ist ein Weg, kein Ziel – und wir sind transparent darüber, wo wir stehen.
Alle Abwässer aus der Galvanisierung, Schwermetalle und Abfallrückstände werden von zugelassenen Aufbereitungsanlagen verarbeitet. Es werden vollständige Aufzeichnungen für Audits geführt.
Rückverfolgbare Legierungen
Umweltkonforme Legierungen mit vollständiger Rückverfolgbarkeit der Lieferkette sind auf Anfrage erhältlich.
Bleiarm und nickelfrei
Spezielle blei- und nickelfreie Beschichtungsformeln für Hardware, die mit der Haut in Kontakt kommt.
Materialeffizienz
Die MIM-Technologie erzielt eine um 30 % höhere Materialausnutzung im Vergleich zu herkömmlichen Gussverfahren.
Interessieren Sie sich für Edelstahl?
Unser Edelstahlprogramm bietet MIM-Präzisionsfertigung (±0,01 mm), PVD-Veredelung und überlegene Korrosionsbeständigkeit für Hardware, die keine Kompromisse eingeht. Erfahren Sie mehr über unsere 316L-Fähigkeiten, die Salzsprühnebelbeständigkeit und die allergenfreien Vorteile.
Sind Sie bereit, Ihr nächstes Projekt zu besprechen?
Ganz gleich, ob Sie eine neue Hardware-Kollektion entwickeln oder einen zuverlässigeren Lieferkettenpartner suchen, wir freuen uns auf ein Gespräch mit Ihnen. Ganz unverbindlich – nur um Ihnen ein klares Bild davon zu vermitteln, was wir für Sie tun können.